Электропечь индукционная плавильная тигельная типа ИАТ-1/0,4М3 ёмкостью 1,0 т. предназначена для индукционной плавки и перегрева алюминия.   Условия эксплуатации:   - высота над уровнем моря - не более 1000 м;  - температура окружающей среды - от 5 до - 40°С; - относительная влажность окружающей среды при температуре 20°С до 90%,      при 40°С – до 50%; - окружающая среда - невзрывоопасная - не допускается передача на электропечь резких толчков и вибраций; - безопасность работы электропечи соответствует ГОСТ 12.2.007-9-88. В печи уменьшен расход электроэнергии, улучшены условия обслуживания и ремонта за счет применения быстросъемного плавильного узла, унифицированы конструкция и комплек-тующее оборудование, что обеспечивает применение прогрессивной технологии изготовления. Электропечь соответствует ТУ3841-002-00215155-2009.     Структура условного обозначения: И – индукционный нагрев; А – основной выплавляемый материал – алюминий; Т – основной конструктивный признак - тигельная; 1,0 – номинальная емкость, т; 0,4 – мощность, установленная по трансформатору, мВ•А; М3 – порядковый номер исполнения; У4 – климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150-69.

Скачать документацию Просмотр в видео

Другие индукционные тигельные плавильные печи: ИЧТ-1,0/0,4С2 Ёмкость тигля 1,0т. Макс. температура плавки 1550 °C ИЧТ-2,5/1С4 Ёмкость тигля 2,5т. Макс. температура плавки 1550 °С ИАТ–0,4/0,32Н1 Ёмкость тигля 0,4т. Макс.температура плавки 750 °С ИАТ-1,0/0,4М3 Ёмкость тигля 1,0т. Макс. температура плавки 750 °С ИАТ-2,5М1 Ёмкость тигля 2,5т. Макс. температура плавки 750 °С ИАТ-6М2 Ёмкость тигля 6,0т. Макс. температура плавки 750 °С

Примечание. При определении фактической производительности потребителю необходимо учитывать в каждом конкретном случае технологию ведения плавки, вид шихты, способ загрузки ее и электропечь, время, необходимое на технологические операции (введение легирующих присадок, рафинировка, слив металла, чистка тигля электропечи, профилактический ремонт и другие операции).

• Электропечь ИАТ-1/0,4М3 в нефутерованном виде
• Трансформатор с КРУ -  1шт.
• Щит управления - 2шт.
• Установка маслонапорная - 1шт.
• Панель гидравлическая - 1шт.
• Пульт управления - 1шт.
• Пульт водоохлаждения - 1шт.
• Блок конденсаторов - 4шт.
• Техническая документация - 1шт.
• Панель управления - 4шт.
• Блоки аппаратов - 3шт.

Электропечь работает по принципу трансформатора, у которого первичной обмоткой является водоохлаждаемая катушка-индуктор, вторичной обмоткой и одновременно нагрузкой – находящийся в тигле металл. Нагрев и расплав металла происходит за счет протекающих в нем токов, которые возникают под действием электромагнитного поля, создаваемого индуктором. При этом возникают также электродинамические силы, которые создают интенсивное переме-щение металла, обеспечивающее равномерность температуры  и однородность расплавленного металла.

Электропечь индукционная тигельная ИАТ–1/0,4М3 состоит из собственно индукционной электропечи и комплекта оборудования, необходимого для ее работы. Индукционная электро-печь конструктивно выполнена в виде опорной рамы, внутри которой размещается быстросъемный плавильный узел, состоящей из индуктора, магнитопроводов сварного корпуса, футеровки подины, набивного тигля и верхнего футерованного пояса-воротника. Плавильный узел извлекается краном за специальные проушины.
Рама состоит из двух частей: верхней, поворачивающейся с помощью двух плунжеров, и нижней неподвижной. В верхней части рамы закрепляется узел плавки. Индуктор представляет собой многовитковую  водоохлаждаемую катушку, выполненную из трубки специального профиля и состоящую из двух секций – холостой и рабочей. Холостая секция катушки используется для охлаждения стенки тигля.

Для защиты металлоконструкций печи от полей рассеяния индуктор окружен снаружи магнитопроводами, набранными из трансформаторной стали. Тигель печи закрывается бетонированной крышкой, открывающейся гидроцилиндром. Электроэнергия подается гибкими водоохлаждаемыми кабелями, подвод охлаждающей воды – резинотканевыми рукавами с быстроразъёмными соединениями. Тигли  печей для плавки алюминия изготавливаются из жаростойкого бетона способом набивки. Средняя стойкость футеровки тигля достигает 12 и более месяцев, зависит от режима работы печи (наплавка ведется с полным сливом металла, при этом тигель испытывает частые теплосмены, или с остаточной емкостью) и от культуры обслуживания – способа загрузки, периодической чистки, мелкого ремонта  и качества изготовления тигля, а также от соблюдения технологического режима обжиговой плавки. Печь питается от сети ВН через специальный печной трансформатор. Мощность электропечи регулируется переключени-ем ступеней напряжения трансформатора вручную со щита управления.

Для компенсации естественного низкого коэффициента мощности (cos) электропечь снабжается батареей конденсаторов. Батарея состоит из двух групп: одна подключена постоянно, вторая – по ходу плавки в зависимости от необходимости в компенсации реактивной мощности индуктора. Переключение этой группы производится вручную и регулятором БУМС, который автоматически поддерживает заданное значение cos на протяжении всего периода плавки. На-клон печи для слива металла управляется со специального пульта. Установка электропечи и комплектующего оборудования (рис. 1) выполняется по проекту, разрабатываемому для конкретных условий цеха.

При изменении планировки размещения установки электропечи конденсаторную батарею следует размещать как можно ближе к электропечи с целью уменьшения потерь в короткой сети. Размещение остального оборудования выполняется с соблюдением нормированных требований и исходя из удобства управления печью и ее эксплуатации. Электропечь устанавливается на специальный фундамент. Уровни опорных площадок могут быть изме-нены в зависимости от условий разливки металла.

Рис.1. Габаритные, установочные размеры и рекомендуемое размещение комплектующего оборудования электропечи ИАТ-1/0,4М3.

1 – электропечь индукционная ИАТ-1/0,4МЗ; 2,3 – панели управления; 4 – щит управления; 5 – трансформатор ЭОМП-1000/10-72УЗ;

6 – пульт управления; 7 – установка маслонапорная; 8 – панель гидравлическая; 9 – блок конденсаторов.

Рис. 2. Размещение опорных площадок и приямков для установки электропечи

Условием поставки является заключение договора и оплата по следующей схеме:

Предоплата 50%, заключительная оплата - по факту изготовления на основании нашего извещения и счёта на предоплату. Возможен вариант заключительной оплаты после приёмки электропечи представителями Вашего предприятия.

Срок поставки электропечи (комплекса) оговаривается в договоре. Возможно проведение пуско-наладочных работ представителем нашего предприятия.

Стоимость указанных работ ~ 15 % от стоимости электропечи (комплекса).