1. Назначение и применение.
 |
Индукционная тигельная электропечь промышленной частоты емкостью 6,0т типа ИАТ-6М2 предназначена для выплавки алюминиевых сплавов в основном при использовании в качестве шихты вторичного алюминия с содержанием до 100% стружки при периодическом режиме работы и при частых сменах выплавляемых марок алюминиевых сплавов.
В связи с нарушением окисной пленки в процессе расплавления, обусловленным интенсивной электродинамической циркуляцией, электропечи ИАТ-6М2 рекомендуется использовать для получения тех групп литья, где допускается большая, чем в индукционных канальных печах, работающих в основном на первичном алюминии, газонасыщенность расплава и больший процент неметаллических включений. Электропечи ИАТ-6М2 используются в основном заводами по переработке вторичного алюминиевого сырья с большим содержанием стружки и машиностроительными заводами.
В индукционной печи уменьшен расход электроэнергии, улучшены условия обслуживания и ремонта за счет применения быстросъемного плавильного узла, унифицированы конструкция и комплек-тующее оборудование, что обеспечивает применение прогрессивной технологии изготовления.
Электропечь соответствует ТУ3841-002-00215155-2009.
Структура условного обозначения:
- И – индукционный нагрев;
- А – основной выплавляемый материал – алюминий;
- Т – основной конструктивный признак - тигельная;
- 6,0 – номинальная емкость, т;
- М3 – порядковый номер исполнения;
|
|
|
Другие индукционные тигельные плавильные печи:
- ИЧТ-1,0/0,4С2 Ёмкость тигля 1,0т. Максиммальная температура плавки 1550 °C
- ИЧТ-2,5/1С4 Ёмкость тигля 2,5т. Максиммальная температура плавки 1550 °С
- ИАТ–0,4/0,32Н1 Ёмкость тигля 0,4т. Максиммальная температура плавки 750 °С
- ИАТ-1,0/0,4М3 Ёмкость тигля 1,0т. Максиммальная температура плавки 750 °С
- ИАТ-2,5М1 Ёмкость тигля 2,5т. Максиммальная температура плавки 750 °С
- ИАТ-6М2 Ёмкость тигля 6,0т. Максиммальная температура плавки 750 °С
|
2. Технические данные.
| Мощность установленная, кВт |
1600 |
| Мощность потребляемая, кВт |
1106 |
| Емкость номинальная, т |
6,0 |
| Частота тока питающей сети, Гц |
50 |
| Число фаз питающей сети |
1 |
| Номинальное напряжение, В: |
- питающей сети, В
|
6000 или 10000
|
| - контурной цепи, В (ступень напряжения трансформатора 1054 В) |
1320 |
| Температура перегрева металла, ºС |
750 |
| Производительность по расплавлению и перегреву, т/ч |
2,0
|
| Удельный расход электроэнергии на расплавление и перегрев, кВт•ч/т |
592 |
| Время расплавления и перегрева, ч |
3 |
| Мощность подогрева (поддержание металла в жидком состоянии), кВт |
157 |
| Напряжение на индукторе при подогреве (ступень напряжения трансформатора 368) |
460 |
| Расход воды на охлаждение электропечи при перепаде 25 °С, м3/ч |
15 |
| Перепад давления охлаждающей воды в индукторе, кгс/см2 |
2,9 |
| Масса металлоконструкции электропечи, т |
25 |
| Общая масса электропечи с расплавленным металлом, т |
41 |
Примечание. Фактическая производительность электропечи должна определяться потребителем для каждого конкретного случая с учетом технологии ведения плавки, вида шихты, спо-соба ее загрузки, времени, необходимого на технологические и ремонтные операции (введение легирующих присадок, слив металла, чистка тигля и др.).
3. В комплект поставки ИАТ–6М2 входит:
- электропечь в частично разобранном нефутерованном виде
- конденсаторная батарея
- маслонапорная установка
- панель гидравлическая
- пульт водоохлаждения
- пульт управления
- щит управления
- прибор БУМС
- блок питания с распределительным устройством
- комплектное распределительное устройство
- сирена
- печной трансформатор
- комплект запасных частей (ЗИП)
- комплект эксплуатационной документации.
КРУ (комплектное распределительное устройство) и печной трансформатор заказываются отдельно.
Необходимые для монтажа, футеровки обслуживания и ремонта печи, стандартные огнеупоры и футеровочные массы для набивки тигля, а также трубы, провода, кабели и шины для внешних соединений в поставку электропечи не входят.
4. Принцип действия и конструкция.
Электропечь представляет собой кожух цилиндрической формы, внутри которого размещен индуктор, набивной тигель, магнитопроводы.
Индуктор (многовитковая водоохлаждаемая катушка) выполнен из медной трубки специального профиля и состоит из трех катушек (рабочей и двух холостых).
В результате действия электромагнитного поля, создаваемого рабочей катушкой, и возникающих при этом электродинамических сил происходит расплавление и перемешивание металла в тигле, обеспечивающее равномерность температуры и однородность химического состава. Холостая катушка служит только для охлаждения верхней части тигля.
Магнитопроводы расположены между индуктором и кожухом и служат для предотвращения нагрева кожуха.
Электропечь имеет гидравлический привод для слива металла путем наклона тигля с помощью гидравлических плунжеров и для открывания и закрывания крышки. Отвод крышки в сторону осуществляется вручную.
Токоподвод к электропечи осуществляется гибкими водоохлаждаемыми кабелями, а подвод воды к секциям катушки — гибкими резиновыми рукавами, что позволяет производить наклон электропечи, не прерывая подачу воды для охлаждения индуктора и кабелей. Тигель электропечи является плавильным пространством и выполняется набивным из спе-циального жароупорного бетона или шамотно-кварцитовой набивки.
Электропечь питается от сети 6 или 10 кВ через специальный печной трансформатор.
Регулирование мощности электропечи производится путем переключения ступеней напряжения питающего трансформаторе под нагрузкой. Для компенсации низкого естественного коэффициента мощности (cos) электропечь снабжается батареей конденсаторов, имеющих в своем составе постоянную и переменную части.
Габаритные и установочные размеры электропечи ИАТ-6М2:
1 – подвод воды и электроэнергии; 2 – панель с аппаратурой; 3 – трансформатор; 4 – блок конденсаторов; 6 – монтаж гидропривода; 7 – пульт управления; 8 – электропечь; 9 – панель с контакторами; 10 – блок управления БУМС 3-5И1; 11 – шкаф водоохлаждения; 12 – КРУ-2; 13 – панель с аппаратурой; 14 – щит управления;15 – шкаф управления ШОТ9201.
Управление переменной частью конденсаторной батареи (регулирование cos ) осуществляется прибором БУМС и регулятором АРИР, управление режимом работы элек-тропечи — вручную со щита управления.
Управление наклоном электропечи и механизмом подъема и опускания крышки осуществляется с пульта управления, расположенного около рабочей площадки.
Температура металла измеряется термопарой (термометром) погружения.
Оборудование электропечи располагается в соответствии с проектом, разрабатываемым специализированной организацией, в зависимости от конкретных условий производства. Ориентировочное расположение оборудования приведено на рисунке.
При изменении планировки конденсаторную батарею следует располагать как можно ближе к электропечи (в целях уменьшения потерь), остальное оборудование располагать так, чтобы было удобно вести управление рабочей печью
Срок гарантии 1 год со дня ввода электропечи в эксплуатацию.
5. Отпускная цена. Условия поставки.
Условием поставки является заключение договора и оплата по следующей схеме:
Предоплата 50%, заключительная оплата - по факту изготовления на основании нашего извещения и счёта на предоплату. Возможен вариант заключительной оплаты после приёмки электропечи представителями Вашего предприятия.
Срок поставки электропечи (комплекса) оговаривается в договоре. Возможно проведение пуско-наладочных работ представителем нашего предприятия.
Стоимость указанных работ ~ 15 % от стоимости электропечи (комплекса).
|
